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熟化室，溫度時間可調可控，粘合劑固化房，不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低，低于20℃，粘合劑的反應極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復合膜性能和增加異味，如熟化時間太長也會影響復合膜性能并增加異味，這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑造成的。

　　熟化也叫固化，就是把復合好的膜放進烘房（熟化室），是聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反映交聯并被復合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑在一定時間內充分反應，

　　達到復合強度；其次是去除低沸點的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。熟化控制主要是熟化溫度和熟化時間的控制，熟化溫度和熟化時間是由所用粘合劑性能和產品最終性能要求所確定的。

　　熟化條件還取決于以下因素：

　　1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化溫度不可過高；

　　2、 上膠量高的產品熟化時間加長；

　　3、 以膜卷形出廠的產品熟化時間可適當減少；

　　4、有縱向凸筋的產品其熟化時間可加長；

　　5、膜厚、膜卷直徑大時適當延長熟化時間；

　　6、 為降低殘留溶劑量可適當延長熟化時間；

　　7、根據產品的用途適當調整熟化時間。

　　還有一種加速熟化，用于生產中的控制。取剛生產的復合膜約1米長，全幅寬，在80度烘箱中放置30分鐘，要檢測外觀和剝離情況，及時發(fā)現問題，采取措施。這也是干式復合工藝管理中不可缺少的一環(huán)。